安全工程师辅导资料：物理因素危害控制技术

　　物理因素危害控制技术

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　　一、噪声

　　(一)生产性噪声的特性、种类、来源及其危害

　　在生产中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为生产性噪声或工业噪声。生产性噪声可归纳为以下3类。

　　(1)空气动力噪声，是由于气体压力变化引起气体扰动，气体与其他物体相互作用所致。例如，各种风机、空气压缩机、风动工具、喷气发动机和汽轮机等，由于压力脉冲和气体排放发出的噪声。

　　(2)机械性噪声，是由于机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等机械力作用下引起固体部件振动所产生的噪声。例如，各种车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机和织布机等发出的噪声。

　　(3)电磁性噪声，是由于磁场脉冲，磁致伸缩引起电气部件振动所致。如电磁式振动台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等产生的噪声。

　　生产性噪声一般声级较高，有的作业地点可高达120～130dB(A)。据调查，我国生产场所的噪声声级超过90dB(A)者占32%一42%，中高频噪声占比例最大。

　　由于长时间接触噪声导致的听阈升高、不能恢复到原有水平的称为永久性听力阈移，临床上称噪声聋。噪声不仅对听觉系统有影响，对非听觉系统如神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统及消化系统等都有影响。

　　(二)噪声的控制措施

　　以下是控制生产性噪声3项措施。

　　(1)消除或降低噪声、振动源，如铆接改为焊接、锤击成型改为液压成型等。为防止振动使用隔绝物质，如用橡皮、软木和砂石等隔绝噪声。

　　(2)消除或减少噪声、振动的传播，如吸声、隔声、隔振、阻尼。

　　(3)加强个人防护和健康监护。

　　二、振动

　　(一)产生振动的机械

　　在生产过程中，生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。产生振动的机械有锻造机、冲压机、压缩机、振动机、送风机和打夯机等。在生产中手臂振动所造成的危害，较为明显和严重，国家已将手臂振动的局部振动病列为职业病。

　　存在手臂振动的生产作业主要有以下几类。①操作锤打工具。如操作凿岩机、空气锤、筛选机、风铲、捣固机和铆钉机等;②手持转动工具，如操作电钻、风钻、喷砂机、金刚砂抛光机和钻孔机等。⑧使用固定轮转工具，如使用砂轮机、抛光机、球磨机和电锯等;④驾驶交通运输车辆与使用农业机械，如驾驶汽车、使用脱粒机。

　　(二)振动的控制措施

　　(1)控制振动源。应在设计、制造生产工具和机械时采用减振措施，使振动降低到对人体无害水平。

　　(2)改革工艺，采用减震和隔振等措施。如采用焊接等新工艺代替铆接工艺;采用水力清砂代替风铲清砂;工具的金属部件采用塑料或橡胶材料，减少撞击振动。

　　(3)限制作业时间和振动强度。

　　(4)改善作业环境，加强个体防护及健康监护。