机电专业自我总结
第一章：概述
第一节：机器的组成
⒈按功能分机器由（动力部分、执行部分、传动部分及控制部分）组成。
⒉一次动力机：自然界的一次能源→机械能。水轮机、汽轮机、内燃机。
⒊二次动力机：二次能源（电能、液压能）→机械能。电动机、液压马达、气动马达。
⒋动力机的种类：电动机、液压马达、气动马达、内燃机。
⒌鼠笼式三相交流异步电动机结构简单、容易维护、价格低，启动调速性能差，用于无调速要求的机械。绕线式电动机：结构复杂、启动性差、转矩大、可调速、。提升机、起重机、轧钢机。
⒍同步电动机：当外界负载增加时转速成保持不变，可以改善电网的功率因数。大功率的风机、压缩机、水泵。
⒎内燃机：功率范围宽、操作简便、启动快、可移动，用于野外作业的工程机械、农用机械、船舶、车辆。
⒏模拟量：时间上、数值上都连续变化的物理量。温度、压力、流量、电压、电流。
⒐数字量：时间上、数值上不连续变化的物理量。开关信号、计算机中的数。
※⒑通用零件：螺栓、螺母、齿轮。
※ ⒒专用零件：内燃机的曲轴。
⒓（工作部分）是机器设备区分和分类的依据。
⒔控制系统由传感器、控制器（给定值发生器、比较器、驱动和执行机构、检测变换元件）、被控对象组成。
⒕零件（一个或多个）→→构件（一个或多个）→→机构（一个或多个）→→机器
第二节：机器设备的分类：（了解）
⒈动力机械：电动机、内燃机、燃气轮机、联合动力装置。
⒉金属成型机床：锻压机械、铸造机械。
⒊交通运输机械：飞机、汽车、火车、船舶。
⒋起重运输机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机。
⒌工程机械：工程超重机。
⒍农业机械：拖拉机、排灌机。
⒎通用机械：泵、阀、制冷设备、压气机、风机。
⒏轻工机械：纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械。
⒐专用机械：冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械。
第三节：机械制造基本过程：
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机电专业自我总结(2)发布时间:2011-07-11 14:42 来源:自我总结网
⒈生产过程：原材料→成品。包括：①各种生产服务过程②生产技术准备过程③毛坯制造过程④零件的加工过程⑤产品的装配过程。
⒉工艺过程是生产过程的一部分。原材料→成品、半成品。包括：铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工及装配、检验。
⒊工序是工艺过程最基本的组成单位。在生产管理上工序又是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。
※⒊获得毛坯的主要手段为：铸造、压力加工、焊接。（掌握）
※⒋铸造：液态成形；压力加工：外力、永久变形；焊接：加热、加压结合。（掌握）
※⒌铸造用于机床床身、机架、活塞环、各类箱体、泵体。（掌握）
※⒍自由锻造：轴类零件、齿轮坯。（掌握）
⒎钳工：划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣。（手动）
⒏机工：车削、钻削、刨削、铣削、镗削、磨削及齿轮的齿形加工。（机床）
⒐切削加工分为：钳工和机工。
⒑热处理：不改变零件的形状和尺寸，只改变其内部组织和性能。
⒒钢的热处理分为：普通热处理、表面热处理、特殊热处理。
⒓装配是整个机器制造过程中的最后一个过程，包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装。
⒔机器装配过程分为：组件装配（零件→组件）、部件装配（零件、组件→独立部件）、总装配（部件、组件、零件→整机）。
⒕精度检验包括：工作精度和几何精度检验。
第四节：零件加工质量
※⒈零件的几何特征：零件表面的尺寸、形状和相互位置、表面粗糙度。
※⒉零件的物理机械特征：材料的强度、硬度、弹性、刚度。
※⒊零件加工质量的主要指标包括加工精度和表面粗糙度。
※⒋零件加工精度高，加工误差就小，零件加工质量好；反之，加工精度低，加工误差就大，零件加工质量差。
※⒌零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。
※⒍尺寸精度的高低用尺寸公差来体现。公差数值越小，则尺寸精度越高；公差数值越大，则尺寸精度越低。
※⒎尺寸公差由公差带大小和公差带位置决定。
※⒏把尺寸公差分为20级，数字越大，精度越低，加工误差越大，加工越容易，制造成本越低。
※⒐一个完全确定的形状和位置公差带由：公差带形状、公差带大小，公差带方向，公差带位置来确定。
※⒑形状和位置公差带的大小即为公差值。按照公差值的大小，各类形状位置公差均为12级，最高为1级，最低为12级，而圆度与圆柱度为13级，增加了一个零级。
※ ⒒表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大影响。评定表面粗糙度的标准有六种，我国用轮廓算术平均偏差Ra就是在一定测量长度L范围内轮廓上各点到中线距离绝对值的平均算术偏差。零件表面的Ra数值愈小则表面愈光洁，零件质量愈高。Ra的单位为微米。（um）。尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。但它们三者之间并不存在确定的函数关系。
第五节：生产纲领和生产类型
⒈生产类型分为：单件生产（重型机器、新产品试制）、成批生产（机床）、大量生产（汽车、轴承、自行车）。
⒉生产类型是由（产品的大小、复杂程度、生产纲领）决定。
第六节：机械制造工艺过程的技术经济分析
※ ⒈生产成本=工艺成本+非工艺成本 工
▽
可变费用+不可变费用
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可变费用：与产量成正比的费用。材料费、操作工人工资、机床电费、通用机床折旧费和维修费、通用夹具维修折旧费、刀具维护及折旧费等。元/件。
不变费用：完全或基本与产品数量无关的费用。包括专用夹具维护及折旧费，专用机床维护折旧费，调整工人工资与调整杂费。元/年。
⒉全年工艺成本与年产量关系为一条直线，单件产品工艺成本与产品年产量成双曲线关系。
第一章：概述
第一节：机器的组成
一、按功能分析机器的组成及各个部分的主要功能（熟悉）
按功能分机器由动力部分、传动部分、工作部分及控制部分组成。动力部分是将其它形式的能量转变为机械能，其中，将一次能源直接转化为机械能的称为一次动力机，例如水轮机、内燃机等；而将二次能源如电能、液体压力能等转化为机械能的称为二次动力机，如电动机、液压马达等。传动部分介于动力部分和工作部分之间，其功能是传递动力、分配能量、改变速度和运动形式。按照传动的工作原理分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。工作部分使加工对象性能、状态、形状、位置发生变化，直接完成机器的预定功能的部分，是机器设备区分和分类的依据。控制部分：完成被控参数的调节。控制部分由给定值发生器、比较器、驱动部件和执行机构、检测及变换元件四个部分组成。
第三节：机械制造的基本过程
一、生产过程、工艺过程的意义和内容及二者的区别与联系（熟悉）
机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。结构比较复杂的机械产品，其产品过程主要包括：⒈各种生产服务过程⒉生产技术准备过程⒊毛坯制造过程⒋零件的加工过程⒌产品的装配过程。
工艺过程：在产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的过程，是生产过程的一部分。机械制造中的工艺过程包括铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工以及装配和检验等过程。工艺过程是由一系列的工序组合而成。
工艺过程是生产过程的一部分。
二、※毛坯生产中铸造、压力加工和焊接的内容及特点。（掌握）
㈠铸造：是将溶化的液体金属浇注到和机械零件形状相似的铸型型腔中，经过凝固冷却之后，获得毛坯（或零件）的加工方法。特点：铸造是液态成形，能生产从几克到数百吨、形状复杂的各类零件对于一些要求耐磨、减振、承压、廉价的零件及一些形状复杂、用其他方法难以成形的零件，只能用铸造法取得毛坯。一般铸件精度低，加工余量大，其力学性能特别是抗冲击性能较差。
㈡压力加工：是利用外力使金属材料产生永久变形，以制成所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。压力加工的主要生产方法有锻造和冲压。⒈锻造：可分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是把加热好的金属坯料放在自由锻造设备的平砧之间，使其受锻击力或压力作用，而产生塑性变形的加工方法。自由锻造精度低、生产率不高，适用于单件、小批生产、形状简单的零件。模锻是把加热好的金属坯料放入锻模模膛内，由模腔限制金属变形，从而获得与模膛一致的锻件。模锻可锻制比自由锻件形状复杂的零件，精度较高，加工余量小，生产率高。但由于受锻模的影响，适用于生产大批量中小型锻件。⒉冲压：是利用冲模对板料加压，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的加工方法。适用于塑性良好的板料、条料制品。冲压件可冲制出形状复杂、尺寸精度较高的薄壁件、空心件。其冲压精度高，一般不需机械加工即可使用。压力加工获得的毛坯是塑性变形的结果，因而力学性能好，一些要求强度高、耐冲击、抗疲劳的重要零件大多采用压力加工的方法。但它是在固态下塑性成形，难以获得复杂的形状，特别是一些复杂内膛的零件。
㈢焊接：是通过加热或加压（或者两者并用），使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，连接成一个整体的加工方法。焊接按结构特点可分为⒈熔焊：是将焊件接头处加热至熔化状态，不加压力，靠凝固后连接成为一个整体的焊接方法。⒉压焊：是将焊件接头处加热（或不加热）但一定要加压，使之紧密接触，连接成为一个整体的焊接方法。⒊钎焊：是将比被焊金属熔点低的金属钎料加热熔化，但被焊金属不熔化，钎料熔化后填满焊件连接处的缝隙，使焊件连接起来的焊接方法。用焊接制造的毛坯的特点是可以以小拼大，气密性好，生产周期短，不需要重型和专用设备，可以生产有较好的强度和刚度，而且质量轻、材料利用率高的毛坯；缺点是抗振性差，易变形。
第四节：零件的加工质量
三、配合的种类及各种类型应用的场合（熟悉）。
基本尺寸相同，互相配合的轴与孔公差带之间的关系称为配合。根据使用要求的不同，配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。⒈间隙配合：在孔与轴的配合中，孔的公差带在轴的公差带之上，任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有间隙（包括最小间隙为0）。⒉过盈配合：在孔与轴的配合中，孔的公差带在轴的公差带之下，任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有过盈（包括最小过盈为0）。⒊过渡配合：孔的公差带和轴的公差带互相交叠，任取加工合格的一对轴和孔相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合称为过渡配合。
配合要求的情况：⒈轴和孔配合后有相对运动（转动或移动）的要求，应选用间隙配合。用作滑动轴承的间隙配合，其间隙的大小与旋转速度、旋转精度、载荷大小、载荷特性、润滑方式、工作温度、材料、轴承结构、支撑距离、尺寸精度、形状位置精度以及表面粗糙度等许多因素有关。用作导向或往复运动的间隙配合，其间隙大小取决于导向精度要求、往复运动频率以及速度等因素。⒉轴和孔靠配合面传递载荷时，应选用过盈配合。过盈的大小取决于最小过盈量能否承受所要传递的最大力矩。载荷增大或承受冲击载荷时，过盈量应该增大，但最大过盈应以零件承受的内应力不超过其屈服极限为准。⒊轴和孔配合后要求有定位精度，而且经常拆卸的，主要选用过渡配合，但也可以根据情况选用较小间隙的间隙配合或较小过盈的过盈配合。
机电专业自我总结的延伸内容：工作总结的结构形式是什么？它的内容又包括哪些？
年终总结（含综合性总结）或专题总结，其标题通常采用两种写法，一种是发文单位名称+时间+文种，如《铜仁地区烟草专卖局2004年工作总结》；另一种是采用新闻标题的形式，如松桃县大兴访送部的卷烟零售户诚信等级管理专题总结：《客户争等级，诚信稳销量》。
正文一般分为如下三部分表述：1、情况回顾 这是总结的开头部分，叫前言或小引，用来交代总结的缘由，或对总结的内容、范围、目的作限定，对所做的工作或过程作扼要的概述、评估。这部分文字篇幅不宜过长，只作概括说明，不展开分析、评议。2、经验体会 这部分是总结的主体，在第一部分概述情况之后展开分述。有的用小标题分别阐明成绩与问题、做法与体会或者成绩与缺点。如果不是这样，就无法让人抓住要领。专题性的总结，也可以提炼出几条经验，以起到醒目、明了。运用这种方法要注意各部分之间的关系。各部分既有相对的独立性，又有密切的内在联系，使之形成合力，共同说明基本经验。3、今后打算 这是总结的结尾部分。它是在上一部分总结出经验教训之后，根据已经取得的成绩和新形势、新任务的要求，提出今后的设法、打算，成为新一年制订计划的依据。内容包括应如何发扬成绩，克服存在问题及明确今后的努力方向。也可以展望未来，得出新的奋斗目标。
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