案例31
三、案例分析题(请根据背景材料,按要求作答) 31 背景资料: 某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管排施工质量检查时发现,DN89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成一折线状,拆除重新组对焊接;且管道与空压机法兰连接,没有采用无应力配管,承受设计以外的附加载荷,不得不拆除重新组对,造成直接经济损失8600元。 问题: 1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定?本案例是哪个检验环节失控? 2.管道与机械设备连接有何要求? 3.质量问题和事故的处理形式有哪几种?本案例属于哪种? 4.管道焊接过程中的质量检验包括哪些方面? 参考解析: 1.一般情况下,原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主,生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主,专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检,在这两个环节上有失控。 2.管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时。应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后。应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。 3.施工质量问题事故的处理方式有返工处理、返修处理、让步处理、降级处理、不做处理五种,本案例属于返工处理。 4.管道焊接过程中的质量检验包括: (1)焊接中是否执行了焊接工艺要求,例如焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。 (2)多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷,缺陷是否已清除。 (3)焊接设备运行是否正常,例如焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。
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