化工工程师《化工工程》复习：装备的安全管理 装备的安全管理应该贯穿于装备寿命周期的整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运行、维修直至退役的整个过程。 1装备的设计管理 1)石油化工装备设计的管理程序 2)装备设计的基本要求： (1)满足生产性能要求; (2)满足可靠性要求： (3)满足维修性要求; (4)满足经济性要求; (5)满足操作安全要求 (6)满足其他要求 (7)应遵守国家和引进的有关设计标准和规定。特别是锅炉、压力容器，必须遵守有关的法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。 2装备的制造管理 装备制造管理工作的主要内容包括：生产技术准备、外购外协件管理、生产计划的编制和执行、日程计划和调度、装配和调试，以及制造过程中的质量管理等等。 装备制造准备工作主要包括以下几个方面。 1)设计图纸的工艺分析与审查 2)制定工艺方案 3)编制工艺文件 4)设计和制造工艺装备 5)装备的制造工艺 为保证石油化工装备的质量，必须严格遵守国家行业的有关标准和法规。如压力容器的制造应遵守GB150《钢制压力容器》的有关规定，焊接则应遵守JB4078《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420《锅炉焊接工艺评定》、JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及锅炉压力容器焊工考试规则》等有关标准。 3装备的安装工程管理 1)安装工程计划的编制 (1)编制安装计划的依据： (2)计划编制程序及安装费用预算： 2)安装计划的实施 (l)装备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表。 (2)装备的入库、出库、移装等按有关规定执行。 (3)工艺技术部门负责提供安装平面位置图;装备管理部门根据设计要求和有关规定负责提供基础图及施工技术要求;动力管理部门负责动力配套线和水、气等管网路图及施工技术要求;修建部门负责基础施工;装备管理部门安装技术人员及基础设计人员负责安装技术指导，并有责任对现场施工质量提出意见。 (4)装备安装部门负责安装工程的组织和协调工作，并具体实施装备搬运、定位、找平、配电及配水管、气管等工作(配管路、配电工作或由动力部门实施)。安装质量的验收由安装部门提出，会同装备管理部门(或调试单位)和使用部门共同进行。 (5)装备的调试一般装备的调试工作(包括清洗、检查、调整、试车)原则上由使用部门组织进行。精、大、稀、关装备及特殊情况下的调试由装备管理部门与工艺技术部门协同组织。自制装备由制造单位调试，设计、工艺、装备、使用部门参加。 (6)装备调试的辅助材料(包括油料、清洗剂、擦拭材料等)其费用可在装备安装费专项内支付，一般零星安装项目可在生产费用中摊销，辅料的领用由使用部门负责。 (7)装备安装计划的执行情况由装备管理部门会同生产部门进行检查。 3)装备安装工程的验收 (1)装备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同士建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求，符合《装备安装基础施工规范》。 (2)装备安装工程的最后验收在装备调试合格后进行，由装备管理部门及安装单位负责组织，检查部门、使用部门等有关人员参加，共同做出鉴定，填写有关施工质量、精度检验、试车运转记录等凭证和验收移交单(见表3—12)。装备管理部门主管领导签“同意启用”，使用部门负责人签“同意接收”，方告竣工。 4)装备安装工程的费用管理 4装备的试车 试车工作一般可分为试车准备、模拟试车、投料试车与性能测试、报告确认等阶段。图3—15为试车过程示意图。应该说明的是在整个过程中必须注重安全操作、安全检查、事故处理、局部整改等各项工作。 5装备使用初期管理 使用初期管理的内容主要有： (l)装备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。 (2)操作工人使用维护的技术培训工作。 (3)对装备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。 (4)稳定生产、提高装备生产效率方面的改进措施。 (5)开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。 (6)使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时、使用范围、使用条件;零部件损伤和失效记录;早期故障记录及其他原始记录。 (7)对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。 (8)对装备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。 (9)对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。 (10)对使用初期所收集的信息进行分析处理。 |
