2012年安全工程师《案例》备考：事故原因的分析 事故原因的分析 我国事故调查分析主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB/6442—86）。在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。 在分析事故时，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因。再分清主次，进行责任分析。 事故调查人员应注重导致事故发生的每一个事件，同样要注意各个事件在事故发生过程中的先后顺序。 在事故原因分析时通常要明确以下内容： （1）在事故发生之前存在什么样的不正常。 （2）不正常的状态是在哪儿发生的。 （3）在什么时候首先注意到不正常的状态。 （4）不正常状态是如何发生的。 （5）事故为什么会发生。 （6）事件发生的可能顺序以及可能的原因（直接原因、间接原因）。 （7）分析可选择的事件发生顺序。 （一）事故原因分析的基本步骤 在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析： （1）整理和阅读调查材料。 （2）分析伤害方式。按以下几方面进行分析：受伤部位，受伤性质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。 （3）确定事故的直接原因。 （4）确定事故的间接原因。 （二）事故直接原因的分析 在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因： （1）机械、物质或环境的不安全状态； （2）人的不安全行为。 两者在国标《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/T644l一1986）中有规定，具体如下： 1.机械、物质或环境的不安全状态 1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 （1）无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。 （2）防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。 2）设备、设施、工具、附件有缺陷 （1）设计不当，结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。 （2）强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。 （3）设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。 （4）维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。 3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 （1）无个人防护用品、用具。 （2）所用的防护用品、用具不符合安全要求。 4）生产（施工）场地环境不良 （1）照明光线不良。包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。 （2）通风不良。包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他。 （3）作业场所狭窄。 （4）作业场地杂乱。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。 （5）交通线路的配置不安全。 （6）操作工序设计或配置不安全。 （7）地面滑。包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。 （8）贮存方法不安全。 （9）环境温度、湿度不当。 2.人的不安全行为 操作错误，忽视安全，忽视警告： ① 未经许可开动、关停、移动机器； ②开动、关停机器时未给信号； ③开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等； ④忘记关闭设备； ⑤忽视警告标志、警告信号； ⑥操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）； ⑦奔跑作业； ⑧供料或送料速度过快； 2012年安全工程师《案例》备考：事故原因的分析的延伸阅读——2012注册安全工程师备考一次顺利通关技巧 1、考生们最好以章为单位，如果章的内容较多，就以节为单位，购买一些配套的练习题进行闭卷演练，不会做的题做好标记，并查阅教材，看这个知识点出自书中什么位置。但这时的演练不要去计较得失，关键要找到不会的知识点。 2、针对一练查出的不能做的题，重新再演练一次，如果还有做不好的题，重新再做好标记，然后再查找教材和标准，这次就一定要认真的记忆一次。隔上一天再做一次，如果还不能做，就要反复的记忆，直到记住为止。查看全文>>>>> |
